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CUT DRAHTSCHUSS 1,0

Stahlschneiddraht ist, wie der Name schon sagt, Stahl sein Material und Pillen sind seine Form, die hauptsächlich in zwei Typen unterteilt werden: zylindrisch und kugelförmig. Stahlschneiddraht wird aus der Perspektive von Alt und Neu in zwei Typen unterteilt. Eines davon sind alte, aus Stahldraht geschnittene Pellets, die aus recycelten Stahldrahtmaterialien hergestellt werden.

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Produkteinführung

Drahtstrahlgranulat ist ein wichtiges Metallschleifmittel, das häufig in industriellen Oberflächenbehandlungs- und Verstärkungsprozessen eingesetzt wird. Es wird hauptsächlich aus Drahtseilabfällen durch spezielle Verarbeitung hergestellt und weist eine hohe Härte, eine gleichmäßige Partikelgröße und eine lange Lebensdauer auf. In diesem Artikel werden der Produktionsprozess, die Leistungsmerkmale und die Anwendung von Drahtschneidemitteln in verschiedenen Branchen erörtert.

Stahldrahtschrot ist eine Art Schleifmittel, das häufig in industriellen Oberflächenbehandlungsprozessen eingesetzt wird. Die Größe von 1,0 mm ist eine der verfügbaren Standardspezifikationen und wird typischerweise aus Drähten aus hochkohlenstoffhaltigem oder rostfreiem Stahl hergestellt, die in präzise zylindrische Segmente geschnitten werden.

Stahldrahtschrot weist die folgenden wesentlichen Eigenschaften auf:

Hohe Härte und Dichte: Die Härte von geschnittenem Stahldrahtschrot kann HRC55 erreichen und die Dichte beträgt 7,8 g/cm³, was ihm eine hervorragende Schlagkraft und Verschleißfestigkeit verleiht.

Gleichmäßigkeit: Aufgrund des standardisierten Produktionsprozesses weist der Stahldrahtschrot eine einheitliche Form, Größe und Härte auf, was zu einer besseren Reinigungswirkung beiträgt.

Umweltschutz: Die Verwendung von Stahldrahtseilabfällen als Rohmaterial senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern reduziert auch die Entstehung von Industrieabfällen, was umweltfreundlicher ist.

Vorteil von 1,0 mm dickem Stahldrahtschrot:

1. Hervorragende Reinigungs- und Entkalkungseffizienz

2.Überlegene Haltbarkeit und Kosten-Effektivität

3. Vielseitigkeit in allen Anwendungen

4. Konsistente Geometrie und Leistung

5. Geringes Kontaminationsrisiko

6. Umwelt- und Betriebsvorteile

Verwendung

1. Oberflächenreinigung und Entkalkung

2. Oberflächenvorbereitung für die Beschichtung

3. Kugelstrahlen und Oberflächenverstärkung

4. Entgraten und Endbearbeiten

5. Kompatible Ausrüstung

6.Industrie-Spezifische Verwendungen

Anwendungen

1. Oberflächenreinigung und Entkalkung

2. Oberflächenvorbereitung zum Beschichten und Lackieren

3. Kugelstrahlen und Oberflächenverstärkung

4. Anwendungen im industriellen Sektor

5.Spezialisierte industrielle Anwendungen

6. Kompatible Geräte

Name		Drahtschneideschuss
chemische Komponenten	Holzkohle(C)	0.45-0.75%
	Mangan(Mn)	0.40-1.20%
	Silikon (Si)	0.10-0.30%
	Schwefel(S)	＜0.04%
	Phosphor(P)	＜0.04%
gleichmäßige Härte		51-53 HRC (525-561HV) 41-45 HRC (388-436HV)
Härteabweichung		Maximale Abweichung im Bereich ±1,0 HRC ± 40 HV
Zugfestigkeit		1750–2150 MPa 1250–1450 MPa
Metallmikrostruktur		Längs
Mindestdichte		7,8 g/cm³