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SCHNEIDDRAHTSCHUSS 0,8

Stahlschneiddraht ist, wie der Name schon sagt, Stahl sein Material und Pillen sind seine Form, die hauptsächlich in zwei Typen unterteilt werden: zylindrisch und kugelförmig. Stahlschneiddraht wird aus der Perspektive von Alt und Neu in zwei Typen unterteilt. Eines davon sind alte, aus Stahldraht geschnittene Pellets, die aus recycelten Stahldrahtmaterialien hergestellt werden.

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Produkteinführung

Drahtstrahlgranulat ist ein wichtiges Metallschleifmittel, das häufig in industriellen Oberflächenbehandlungs- und Verstärkungsprozessen eingesetzt wird. Es wird hauptsächlich aus Drahtseilabfällen durch spezielle Verarbeitung hergestellt und weist eine hohe Härte, eine gleichmäßige Partikelgröße und eine lange Lebensdauer auf. In diesem Artikel werden der Produktionsprozess, die Leistungsmerkmale und die Anwendung von Drahtschneidemitteln in verschiedenen Branchen erörtert.

0,8-mm-Stahldrahtschrot ist ein zylindrisches Schleifmaterial, das durch Schneiden von Stahldrähten in präzise Längen hergestellt wird. Das Verhältnis von Durchmesser-zu-Länge beträgt typischerweise etwa 1:1,4, was zu kurzen, zylindrischen Segmenten führt.

Stahldrahtschrot weist die folgenden wesentlichen Eigenschaften auf:

Hohe Härte und Dichte: Die Härte von geschnittenem Stahldrahtschrot kann HRC55 erreichen und die Dichte beträgt 7,8 g/cm³, was ihm eine hervorragende Schlagkraft und Verschleißfestigkeit verleiht.

Gleichmäßigkeit: Aufgrund des standardisierten Produktionsprozesses weist der Stahldrahtschrot eine einheitliche Form, Größe und Härte auf, wodurch eine bessere Reinigungswirkung erzielt wird.

Umweltschutz: Die Verwendung von Stahldrahtseilabfällen als Rohmaterial senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern reduziert auch die Entstehung von Industrieabfällen, was umweltfreundlicher ist.

Vorteil von 0,8 mm dickem Stahldrahtschrot:

1. Hohe Effizienz und Produktivität

2. Außergewöhnliche Haltbarkeit und lange Lebensdauer

3.Geringe Ausfallrate und Staubentwicklung

4.Konsistente und gleichmäßige Strahlwirkung

5. Vielseitigkeit in allen Anwendungen und Geräten

6. Umweltfreundliche Wahl

7. Metallurgisch sauber und frei von Verunreinigungen-

8.Ideale Balance zwischen Schnittleistung und Oberflächengüte

Verwendung

Oberflächenvorbereitung:Wo vor dem Auftragen hochwertiger Beschichtungen ein feines bis mittleres Oberflächenprofil (Sa 2,5) erforderlich ist.

Reinigung:Entfernen von Rost und Zunder von mittelstarken Stahlblechen, Strukturbauteilen und Gussteilen ohne übermäßige Lochfraßbildung.

Entkalkung:Effiziente Entfernung von Hitzeablagerungen von Schmiedestücken.

Kugelstrahlen:Für kleine bis mittelgroße Komponenten zur Verbesserung der Ermüdungslebensdauer.

Anwendungen

1. Oberflächenreinigung und Entkalkung

2. Oberflächenvorbereitung zum Beschichten und Lackieren

3. Kugelstrahlen und Oberflächenverstärkung

4. Anwendungen im industriellen Sektor

5. Spezialisierte Verwendungen

Name		Drahtschneideschuss
chemische Komponenten	Holzkohle(C)	0.45-0.75%
	Mangan(Mn)	0.40-1.20%
	Silikon (Si)	0.10-0.30%
	Schwefel(S)	＜0.04%
	Phosphor(P)	＜0.04%
gleichmäßige Härte		51-53 HRC (525-561HV) 41-45 HRC (388-436HV)
Härteabweichung		Maximale Abweichung im Bereich ±1,0 HRC ± 40 HV
Zugfestigkeit		1750–2150 MPa 1250–1450 MPa
Metallmikrostruktur		Längs
Mindestdichte		7,8 g/cm³