Granatsand wird mit Granat als Rohstoff gemahlen. Es zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, stabile chemische Eigenschaften, gleichmäßige Partikel, hohe Schleifeffizienz und keine Kratzer aus. Geeignet für die Wasserstrahlschneidindustrie; Verschiedene Metall-, Kunststoff-, Holz- und andere Oberflächensandstrahlindustrien; Superpräzisionsschleifen, Präzisionsgießen und Schleifen von Bildröhrenglasschalen, optischem Glas und Siliziumwafern in der mechanischen Industrie.
1) Es ist hart, mit einer Mohs-Härte von über 7,1, was höher ist als die üblicherweise verwendeten Sandstrahlmaterialien wie Quarzsand, Seesand und Flusssand, und hat eine lange Lebensdauer.
2) Da Granat ein Kristall mit gleichachsigem Kristallsystem ist und keine Spaltung aufweist, lassen sich nach dem Sandstrahlen leicht würfelartige Partikel mit Kanten und Ecken bilden, und sein Sandstrahleffekt ist besser. Es kann nicht nur Rost, Oxidhaut, Beschichtung und deren Schadstoffe auf der Metalloberfläche restlos entfernen, sondern aufgrund seiner hohen Härte auch eine ideal kantige Rauheit auf der gereinigten Metalloberfläche erzeugen, die die Oberfläche des Metalls vergrößert, verbessert die Haftung der Grenzfläche, erhöht die Haftung zwischen der korrosionsbeständigen Schutzbeschichtung und der Metalloberfläche erheblich, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtung und der Metalloberfläche verbessert wird.
3) Hohe Dichte, normalerweise 4 g / cm ³ Links und rechts, starker Aufprall, kann die Metalloberfläche besser reinigen.
4) Es hat eine hohe Festigkeit und bricht nicht leicht, wenn es beim Sprühen auf die Metalloberfläche trifft. Nach rechtzeitigem Brechen entstehen neue Partikel mit Kanten und Ecken, die Würfeln ähneln. Daher kann es wiederholt verwendet werden, im Allgemeinen bis zu mehr als 20 Mal. Es ist 20-mal so viel wie Quarzsand (Seesand oder Flusssand) und mehr als 2-mal so viel wie Quarzsand (Kunstsand). Die relativen Kosten der einmaligen Verwendung sind gering.
