1. Die Luftfeuchtigkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit 85 Prozent erreicht oder die Oberflächentemperatur des sandgestrahlten Objekts weniger als 3 Grad beträgt, muss das Sandstrahlen beendet werden.
2. Zeitintervall zwischen Sandstrahlen und Lackieren. Im Allgemeinen sollte die Lackbehandlung unmittelbar nach dem Granatsandstrahlen durchgeführt werden, damit die Kontaktzeit zwischen dem sandgestrahlten Objekt und der Luft kurz ist und der Staub- und Feuchtigkeitsgehalt, der auf die Oberfläche des Werkstücks fällt, gering ist kann einen hervorragenden Sandstrahleffekt aufrechterhalten und eine längere Lebensdauer der Beschichtung erreichen. Der ausgezeichnete Zeitabstand zwischen Sandstrahlen und Lackieren beträgt 4 Stunden. Wenn der Lack länger als 6 Stunden nicht lackiert wird, muss die sekundäre Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.
3. Bestimmung des Feuchtigkeits- und Chloridgehalts von Granatsand. Die Anforderungen des Sandstrahlens an den Feuchtigkeits- und Chloridgehalt von Granatsand liegen unter 1 Prozent. Ist der Gehalt an beiden zu hoch, entstehen sehr leicht lösliche Salze.
4. Staubfreies Strahlmittel ist möglichst zu wählen. Der übliche flüchtige Staub beim Sandstrahlen wird hauptsächlich durch die Materialien wie Kupferschlacke und Quarzsand mit geringem spezifischem Gewicht verursacht, die leicht herzustellende Schwimmkörper sind, und die Möglichkeit, freies Silizium [Silikose] zu enthalten; Der zweite Grund ist die Verarbeitung. Sogar der schwere Granatsand hat aufgrund grober Verarbeitung ohne Feinsiebung oder Waschen mit Wasser Staub im Schleifmittel, was ebenfalls Staub erzeugt, der den Bedienern Probleme bereiten wird. RZG staubfreies Granat-Schleifmittel kann ausgewählt werden, das 6-mal gewaschen, 4-mal gesiebt wird, mit einem spezifischen Gewicht von 4,0-4,2 und wenig Staub.
